精益生产与 ERP 系统的关系：丰田公司的实践与应用
生产管理咨询行业流传着这样一句话：精益生产是“拉”，ERP系统是“推”。 “拉”在管理上比“推”好，所以ERP系统在管理上不如精益合理、先进。 。如果你实施了精益，你就不需要再做ERP了，或者你不需要实施ERP，只做精益了。精益和ERP有什么关系？
这种非黑即白或非此即彼的说法有道理吗？
大家都知道，精益制造模式的鼻祖是日本丰田公司。丰田的生产制造管理模式一直是世界各地制造企业学习的标杆。作为精益制造模式的鼻祖和标杆，丰田在生产过程中是否使用管理信息系统进行管理？其生产管理信息系统包括哪些功能？这些功能如何运作和应用？它们与 ERP 有什么不同？
丰田，精益制造模式的鼻祖和标杆
您是否使用管理信息系统进行生产管理？
生产管理信息系统包括哪些功能？
这些功能如何运作和应用？
它们与 ERP 有什么不同？
事实上，丰田的生产管理方式不仅仅是代表性的“看板”制造模式。它非常专业，应用于与经销商、供应商的信息对接和共享，以及公司内部的生产组织规划和规划。高效的管理信息系统。
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丰田与经销商之间使用的管理信息系统称为“订单登记系统”。在这个系统中，经销商必须定期输入和更新未来三个月的需求预测，以便丰田的生产计划管理部门能够根据客户需求制定平衡生产的“基本生产计划”。同时，在该系统中，丰田可以及时掌握经销商持有的车辆库存信息；还可以轻松实现不同经销商之间库存车辆的及时调配；经销商还可以通过该系统获得丰田对市场畅销产品的反馈。而滞销车型信息对于减少和消除丰田与经销商之间“牛鞭效应”的影响，实现更好的产销业务协同发挥着巨大作用。
该管理信息系统也用于丰田与零部件供应商之间。主要传达的是丰田向零部件供应商发布的未来三个月的月度供应计划。该计划也称为“零部件供应内部指示”。在与该表最接近的月份，《供应计划》明确了每天的供应品种和数量要求，并通过“电子看板”的方式将零部件供应商的交货业务与丰田的生产联系起来。利用物料组织和管理，将零部件供应商的交货业务与丰田的生产有机地联系起来。结合和控制。
丰田内部生产计划管理信息系统主要由3大部分、8个子系统组成。
三部分
技术数据库部分
技术数据库部分包括技术数据库子系统，其中包含BOM、图纸以及产品生产从初始工序到最终工序的各个阶段的一系列信息，如工艺路线、工作中心等，以便计算产品的数量。每种产品所需的零件。 、标准工时等。该子系统的基本功能相当于PDM系统、ERP系统中各模块的DATA（基线信息）部分的管理功能。
规划部分
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计划部分包括物料需求计算子系统、看板基准计划子系统、工序负荷计划子系统、混流装配线顺序计划归档系统。其中，物料需求计算子系统是ERP系统中的MRP功能；流程负荷计划子系统是ERP系统中的CRP功能；看板基准计划子系统是ERP和MES系统中的生产作业计划管理功能；混流流水线的顺序计划归档系统是目前管理信息化实施项目中流行的APS系统。
绩效管理
绩效管理包括传票子系统、绩效采集子系统和绩效变更子系统。其中，传票签发子系统是ERP和MES系统中的P/O和工单管理功能；绩效采集子系统是ERP和MES系统中的工作报告管理功能；绩效变更子系统是BI系统的管理功能。
从以上内容我们可以看出，丰田作为精益制造和管理模式的鼻祖和标杆，在生产制造体系的设计和设置中，应用了自己的TPS（丰田生产系统）；在物料需求的计算和预测管理中也采用了MRP管理原则； CRP的管理逻辑还应用于生产线和设备的生产负荷管理。这些都是ERP能够发挥在生产制造大脑管理上的智能计划和智能计划的核心内容。
因此，丰田制造和管理模式是将精益制造和管理模式与ERP的计划和预测管理功能有机结合起来的管理模式，为丰田高效、低成本的制造和交付管理提供高效的服务。从丰田的经验可以知道，精益和ERP并不是对立的。在生产组织管理过程中，该拉就拉，该推就推。 “推”和“拉”需要有机结合，打造制造型环境。为企业管理能力和水平的提升做出贡献。
通过对丰田生产管理信息系统的初步分析，我们可以确定精益和ERP在管理上是可以融合的，它们的协同作用必将对企业管理水平的提高发挥巨大的作用。
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