仓库管理8字方针：及时、准确、安全、节约，实现三符目标与六定原则
仓库管理八字方针及时、准确、安全、经济
仓库管理内容
1、时间：指物料的交货日期、仓储期限、使用时间、存储时间、返回时间等。
2、质量：指物料本身的质量、储存质量、有质量问题物料的处理等。
3、成本：指材料价格、仓储成本、呆滞成本、缺货造成的停产成本、过剩造成的库容成本、资金占用造成的资金周转成本。
仓库管理目标
仓库管理目标：三个符号
1、账户项目一致
2、账户卡一致
3、账目一致
仓库规划方法
（一）六大原则
1、确定产品：标识所有物品的名称，方便全体员工快速查找。
2、定位：明确具体的放置位置。仓库货架的位置；每个架子上放什么；每一类货架上应该放什么。
3. 量化：指定适当的数量。对于备件和消耗品，应明确规定最大和最小库存数量。
4、确定体积：明确所用容器的尺寸和材质。
5. 定位：指定对象的放置方式。物体是否水平放置？竖着放？提升？水平放置吗？还是站起来放下？
6.指定人员：指定负责管理所有对象的人员。
（二）区域规划内容
1、区域划分：“仓库、分区、分类、货架、层数、规格、序号”管理；
2、标识管理：仓库平面图、出入口标识、库名标识、区域标识、货架标识、仓位标识、物料标识；
3、配套设施规划：消防设备、排风机等配套设施规划。
仓库管理四个“字”
(1) 收集
1、“六不”原则：
① 有提货单但无实物的，无法办理入库手续；
② 有实物但无原始提货单或发票的，无法办理入库手续；
③ 来料数量、规格、型号与交货单不符，无法办理入库手续；
④ 若产品IQC检验不合格，且无领导签字认可使用，则无法完成入库手续；
⑤ 若未办理入库手续而先收到的，将无法办理入库手续；
⑥ 如果提货单或发票不是原件，则无法完成入库手续。
2、入库验收四大原则：
①单场比赛
②单品搭配
③严格的质量控制
④ 完成订单
3、入库验收八个步骤：
①确认供应商
②确定交货日期
③确定产品名称及规格
④确定数量和质量
⑤通知受理结果
⑥退回不良品
⑦及时储存
⑧详细记录
(2) 管
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1、锁定位置原则。某种物料放置在某个位置，实物放置的位置必须与ERP系统中的位置一致。位置代码与一个人的家庭住址一样重要。没有固定地点，无法快速找到相关材料。
2、特殊材料原理。订单对应的材料不得随意挪用。
3、库存ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但价值可以占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但价值可以占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可占库存的50-70%，但价值可占库存价值的5-10%。
因此，需要严格控制临界少数和次要多数，即严格控制A、B两类材料。
4、以旧换新原则：对于指定物料，严格遵循“先退旧后换新，先退旧后收新”的原则。
5、访问控制原则：
①除仓库管理人员、搬运工等需要执行工作的人员外，其他人员未经批准不得进入仓库；
② 严禁任何人擅自携带物料进出仓库；
③有客人查验时，必须有监管级以上人员陪同后方可进入仓库。
6、“天天完成、天天清、天天高”的原则：
① 每天工作结束时，各仓管员应对当天的相关账目进行自我确认和核对，确保账目平衡，发现不足，及时改进，以便第二天取得进展。
②每天至少对所管理的物料仓库进行1～2次检查，确保库内物料的质量、安全和6S状况符合标准，确保物料标签正确，应退回的必须被退回给供应商或放置在退货区域以避免生产呆滞。
③当日仓管员的单据必须在当天传递给订单记录员，当天的订单记录员的单据必须在当天录入系统。
7、素材投放六大原则：
①面向过道的地方——便于仓库内物料的移动和取出；
②先进先出原则——防止货物因存放时间过长而变质、丢失；
③周转频率对应——根据物料采购和发货的不同频率，确定货物的存储位置。
④同种统一——相同或相似的资料存放在相同或相似的位置，方便排序和查找；
⑤ 相应的重量和形状——运输方便、操作安全；
⑥ 50-50堆放——50-50排、50-50方、50-50包、50-50堆、50-50层；便于物料的数量控制和库存盘点。
8、三防：防火、防水、防盗。
(3)头发
1、“五不开枪”原则：
① 无物料清单，或物料清单无效，无法放料；
② 手续不符合要求的，材料不能放行；
③ 质量不合格的材料，未经领导批准使用不得放行；
④规格不正确、配件不齐全的物资不能发放；
⑤未入库的物料不得放行。
2、一次性交货原则：
仓库物料的出库必须准确、及时地完成。生产线使用的物料必须拉回属于生产线的位置，不能堆放在仓库内，以免混乱和错误。
3、三先三后的原则：
①先进先出
②先发送，后安装
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③先重后轻（重不能被轻压制）
4、物资交付要求的“三不”：
①未收到的文件将不会发送至账户
②未审核订单不备货
③未经审核不得出库
5、物资交付要求“三核”：
① 验证凭证
②查看账户卡
③检查实物
6、五次出库检验：即单证、实物
① 产品名称检查
②规格检验
③包装检验
④单件数量检验
⑤重量检查
(4) 板材
1、物料盘点内容：六项检查
① 检查物料台数、实物数量、身份证上的数量是否一致；
② 检查物资的发送和接收以及物资的发放是否按照先进先出的原则；
③ 检查材料的堆放和维护情况；
④ 检查物料是否积压、损坏、变质；
⑤ 检查不合格产品和废料的处理情况；
⑥ 检查安全设施和消防安全状况。
2、物料盘点方法
①连续盘点（动态盘点法）：入库时进行盘点，及时与物料卡核对。随时了解准确库存，盘点工作量小。
②周期盘点法：每天按照入库顺序盘点一定数量的库存。节省人力，全部盘点完毕后开始下一轮盘点。
③重点库存方式：重点关注进出频率高、易损耗、价值高的库存。它可以控制关键的库存动态并有效防止错误。
④定期盘存法（全面盘存法）：定期（周、月、季、年末）对所有存货进行全面盘点。方便及时处理逾期、呆滞等货物。
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