仓库管理8字方针：及时、准确、安全、节约，实现三符目标与六定原则

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仓库管理八字方针

及时、准确、安全、经济

仓库管理内容

1、时间：指物料的交货日期、仓储期限、使用时间、存储时间、返回时间等。

2、质量：指物料本身的质量、储存质量、有质量问题物料的处理等。

3、成本：指材料价格、仓储成本、呆滞成本、缺货造成的停产成本、过剩造成的库容成本、资金占用造成的资金周转成本。

仓库管理目标

仓库管理目标：三个符号

1、账户项目一致

2、账户卡一致

3、账目一致

仓库规划方法

（一）六大原则

1、确定产品：标识所有物品的名称，方便全体员工快速查找。

2、定位：明确具体的放置位置。仓库货架的位置；每个架子上放什么；每一类货架上应该放什么。

3. 量化：指定适当的数量。对于备件和消耗品，应明确规定最大和最小库存数量。

4、确定体积：明确所用容器的尺寸和材质。

5. 定位：指定对象的放置方式。物体是否水平放置？竖着放？提升？水平放置吗？还是站起来放下？

6.指定人员：指定负责管理所有对象的人员。

（二）区域规划内容

1、区域划分：“仓库、分区、分类、货架、层数、规格、序号”管理；

2、标识管理：仓库平面图、出入口标识、库名标识、区域标识、货架标识、仓位标识、物料标识；

3、配套设施规划：消防设备、排风机等配套设施规划。

仓库管理四个“字”

(1) 收集

1、“六不”原则：

① 有提货单但无实物的，无法办理入库手续；

② 有实物但无原始提货单或发票的，无法办理入库手续；

③ 来料数量、规格、型号与交货单不符，无法办理入库手续；

④ 若产品IQC检验不合格，且无领导签字认可使用，则无法完成入库手续；

⑤ 若未办理入库手续而先收到的，将无法办理入库手续；

⑥ 如果提货单或发票不是原件，则无法完成入库手续。

2、入库验收四大原则：

①单场比赛

②单品搭配

③严格的质量控制

④ 完成订单

3、入库验收八个步骤：

①确认供应商

②确定交货日期

③确定产品名称及规格

④确定数量和质量

⑤通知受理结果

⑥退回不良品

⑦及时储存

⑧详细记录

(2) 管

1、锁定位置原则。某种物料放置在某个位置，实物放置的位置必须与ERP系统中的位置一致。位置代码与一个人的家庭住址一样重要。没有固定地点，无法快速找到相关材料。

2、特殊材料原理。订单对应的材料不得随意挪用。

3、库存ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但价值可以占库存价值的60~70%；

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但价值可以占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可占库存的50-70%，但价值可占库存价值的5-10%。

因此，需要严格控制临界少数和次要多数，即严格控制A、B两类材料。

4、以旧换新原则：对于指定物料，严格遵循“先退旧后换新，先退旧后收新”的原则。

5、访问控制原则：

①除仓库管理人员、搬运工等需要执行工作的人员外，其他人员未经批准不得进入仓库；

② 严禁任何人擅自携带物料进出仓库；

③有客人查验时，必须有监管级以上人员陪同后方可进入仓库。

6、“天天完成、天天清、天天高”的原则：

① 每天工作结束时，各仓管员应对当天的相关账目进行自我确认和核对，确保账目平衡，发现不足，及时改进，以便第二天取得进展。

②每天至少对所管理的物料仓库进行1～2次检查，确保库内物料的质量、安全和6S状况符合标准，确保物料标签正确，应退回的必须被退回给供应商或放置在退货区域以避免生产呆滞。

③当日仓管员的单据必须在当天传递给订单记录员，当天的订单记录员的单据必须在当天录入系统。

7、素材投放六大原则：

①面向过道的地方——便于仓库内物料的移动和取出；

②先进先出原则——防止货物因存放时间过长而变质、丢失；

③周转频率对应——根据物料采购和发货的不同频率，确定货物的存储位置。

④同种统一——相同或相似的资料存放在相同或相似的位置，方便排序和查找；

⑤ 相应的重量和形状——运输方便、操作安全；

⑥ 50-50堆放——50-50排、50-50方、50-50包、50-50堆、50-50层；便于物料的数量控制和库存盘点。

8、三防：防火、防水、防盗。

(3)头发

1、“五不开枪”原则：

① 无物料清单，或物料清单无效，无法放料；

② 手续不符合要求的，材料不能放行；

③ 质量不合格的材料，未经领导批准使用不得放行；

④规格不正确、配件不齐全的物资不能发放；

⑤未入库的物料不得放行。

2、一次性交货原则：

仓库物料的出库必须准确、及时地完成。生产线使用的物料必须拉回属于生产线的位置，不能堆放在仓库内，以免混乱和错误。

3、三先三后的原则：

①先进先出

②先发送，后安装

③先重后轻（重不能被轻压制）

4、物资交付要求的“三不”：

①未收到的文件将不会发送至账户

②未审核订单不备货

③未经审核不得出库

5、物资交付要求“三核”：

① 验证凭证

②查看账户卡

③检查实物

6、五次出库检验：即单证、实物

① 产品名称检查

②规格检验

③包装检验

④单件数量检验

⑤重量检查

(4) 板材

1、物料盘点内容：六项检查

① 检查物料台数、实物数量、身份证上的数量是否一致；

② 检查物资的发送和接收以及物资的发放是否按照先进先出的原则；

③ 检查材料的堆放和维护情况；

④ 检查物料是否积压、损坏、变质；

⑤ 检查不合格产品和废料的处理情况；

⑥ 检查安全设施和消防安全状况。

2、物料盘点方法

①连续盘点（动态盘点法）：入库时进行盘点，及时与物料卡核对。随时了解准确库存，盘点工作量小。

②周期盘点法：每天按照入库顺序盘点一定数量的库存。节省人力，全部盘点完毕后开始下一轮盘点。

③重点库存方式：重点关注进出频率高、易损耗、价值高的库存。它可以控制关​​键的库存动态并有效防止错误。

④定期盘存法（全面盘存法）：定期（周、月、季、年末）对所有存货进行全面盘点。方便及时处理逾期、呆滞等货物。