山东正凯纺纱厂利润率媲美品牌服装企业，10亿投资背后的纺织产业新认知

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记者 蔡玉丹

一家纺纱厂的利润率为何能与品牌服装企业媲美，并直接追赶“纺织业台积电”神舟国际？

对于一个20多年前就被认为产能过剩的行业，为何敢额外投资10亿建设工业园？

山东正开的质疑从根本上要求我们改变对纺织行业的认识！

今年3月，现代轻纺产业正式列入山东省新旧动能转换“十大”产业，享受与“十大”产业同等的政策。

2021年，山东轻纺行业产值1.8万亿元，占全省规制工业总收入的17.6%。一个曾经与“空笼换鸟”、“产业转移”挂钩的产业，如何成为“十大”之一？

从一根纱线到一件衣服，新一代纤维和智能服装正在颠覆传统纺织服装行业。随着物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的深度融合，传统纺织正在成为高新技术产业。在工业互联网的加持下，山东纺织业正在开启新时代。

1、纺织进入新材料时代

LV、GUCCI、ZARA、耐克、阿迪达斯、李宁、安踏、优衣库、宜家、波司登、安莉芳、伊藤洋华堂...

从奢侈品、运动品牌、快时尚，到西装、内衣、家居、零售公司，这些知名品牌和企业都是山东正开新材料有限公司（以下简称山东正开）的终端客户。 ）。

这些大品牌的特点之一就是对消费者的精准洞察，在全球不同地区推出不同的个性化产品。他们在技术和时尚上的竞争，以及爆款款的频出，需要高度灵活的协作制造系统以及上游面料制造商的全力支持。

现在，山东正开的纱线起订量为2公斤。这种小批量定制纱线占正凯产能的70%。基于订单的大规模定制生产使库存保持在最低限度。

山东正开的母公司浙江正开集团是中国民营企业500强之一。 2011年，中国纺织行业陷入又一个低谷。枣庄国棉六厂由浙江正开集团重组，2015年更名为山东正开新材料有限公司。

这个全新的名字意味着纺织品进入了新材料时代。更透气、更舒适、更耐磨……新型纤维的层出不穷，使纺纱从劳动密集型转变为创新驱动型。

2016年，山东正开在新三板挂牌。今年，中国启动供给侧改革，新旧动能开始转换，改革先行者开始收获红利。

2018年，山东正开开始迈向数字化。目前拥有功能差异化纱线200多种，按照不同配比衍生出至少五六百种不同品种的纱线，采购原材料90多种；利率从11%提升至19%，行业平均毛利率在13%左右。

这个利润率远超比亚迪汽车，追赶“纺织界的台积电”神舟国际，甚至与一些品牌服装企业不相上下。

这种变化来源于工业互联网对传统纺织的改造。

2. 不仅仅是机器更换

山东正开20万锭特种纤维混纺车间里，机器轰鸣，几乎看不到工人的身影。

电商智能仓库中的“劳模”AGV小车如今已“跳槽”到纺织行业。一排排装满白色棉纱的罐子由AGV小车运送，将原材料有序地输送到机器上，取代了以前一个工人拉动4个重达50公斤的罐子的繁琐流程。

这些罐子外观一模一样，但里面装的白棉纱原料种类不同。在5G网络和技术的支持下，AGV小车可以将200多种原材料准确运送到指定地点。

这是怎么做到的？

原来，每罐底部都安装有芯片，每台梳棉机的品种信息和生产信息都写入芯片中，并在生产的指令下通过AGV小车自动输送到拉丝工序。管理软件。智能设备扫描识别，如果原材料装错，会报警并控制机器停止生产。

智能化改造后，生产1万锭仅需35人，是同行业平均水平的一半以上。

智能革命不仅仅是用机器取代人类。当纺织行业从电气控制转向数据控制时，“气质”就完全不同了。

在这个纺纱车间里，布置着2000多个传感器，还有无数的芯片、连接器、编码器，上面运行着电流、信号和数据。它们感知空气的温度和湿度，并自动分区控制，保持纺纱车间的恒温恒湿；他们监控机器脉动的每一刻，并从电流强度异常中洞察故障；通过智能电表，实时监测电流并分析能耗，减少能源浪费；物料追溯可以准确监控每个生产环节的消耗，通过产能分析提供最优解决方案，减少浪费和不良品，阻断“排放、泄漏”的可能性。

生产数据实时传输至纺纱生产智能制造平台，手机在手即可排产。

工业相机和无处不在的相机的应用使纺织生产的整个过程实现可视化。通过视觉识别管理，虚拟与现实融为一体，“现场的人”不再重要。

从工业数据和行业知识中提取的机理模型正在成为新一代的“质检员”，可以与实时生产数据进行比对，及时发现工艺和质量问题。

对于纺织这个能源消耗大户来说，能源消耗节省一两个点，成品率提高一两个点，才是真正的利润。传统生产方式下，想要将“毛巾”中的水拧干已经很困难，但CNC却可以轻松挤出“水分”。

通过改造，山东正开生产能耗降低10%；原来投入100吨原料为96吨产品，现在增加到97.5吨，成品率达99.7%，每年可减少次品纱损失300万元。

3、成为“快鱼”

这座智能化工厂配备了来自德国、日本、瑞士乌斯特的世界一流纺织设备。要让来自不同国家的机器设备能够相互沟通、“对话”，需要工业互联网平台服务商强大的连接能力，形成能够感知各个方向的神经网络，为工业大数据“抓取”。分析、模拟、计算和优化。 ，预测，寻找潜在的挖掘点，开发解决公司痛点的APP。

这就是2018年卡奥斯海之云携手山东正开所做的事情。

工业互联网平台的赋能能力首先体现在互联能力上。目前，卡奥斯通过自主研发的采集网关，基于与设备厂商的通信协议，实现了“机机互联”和“人机互联”。

将纺织行业积累的流程、技术、经验数字化、软件化，转化为各种机制模型和工业APP，这就需要海志云深入车间，深耕“一米宽百米”深入”发展产业。世界上从未有过的创新。

山东正凯与卡奥斯海之云联合研发的国内首个大规模定制多品种智能纺纱生产管理系统荣获山东省重大科技创新项目并通过2020年国家重大技术改造专项立项评审，目标直指创新开发国际新型纤维和特种纺纱。

品牌有不同的小批量需求，这种需求非常频繁，需要更快的交货和更高的质量。这就要求纺织企业成为“快鱼”。

首先，我们要有快速的研发能力。通过数字孪生技术的精准研发，使山东正开的研发周期平均缩短了30%。

接受这个订单我会赔钱吗？这就需要快速的计算能力，并通过ERP系统快速核算成本，以确定是否接受订单。

频繁的小批量生产，让山东正开的生产线就像一条动态调整的高速公路。在算法的指挥下，它可以高效地调度生产和调度订单。一条生产线可同时生产20多种纱线。如果插入订单，销售人员可以通过手机客户端查看工厂实时产能，管理层会在手机上批准订单，不到一个小时就可以为客户安排生产。

精密制造下，产品种类从200多种增加到五六百种。

这是枣庄国棉六厂时代难以想象的事情，也是“一架波音飞机8亿件衬衫”时代无法实现的事情——被数字化引擎取代的纺纱产业正在深耕每个细分市场。比大规模生产赚取更高的利润。

4、最激进的实验现场：传统制造的新传奇

山东正开进行的这场纺织革命，凝聚了山东纺织工业奋力攀登的身影。

在产业周期的洗刷中，顶着“传统产业”标签的山东纺织产业艰难自立，为产业复兴积累了宝贵财富。

在滨州，全球最大的赤藓糖醇公司三元生物创始人聂再建已在山东滨阴工作了20多年。从物资紧缺的“布邮票时代”开始，中国的纺织产能就无法在世界范围内使用。当他转向功能糖这个新兴产业时，他并没有放弃自己原来的纺织生意。相反，他依靠纺织业务“反哺”了10年，终于迎来了赤藓糖醇市场的爆发。

为宜家制造的久益家纺正在转型为一家大型纺织公司，利用聚酯、聚氨酯等合成材料研发和生产人造血管。

魏桥纺织以600万锭纱线产能位居全球棉纺织产能第一。将规模化和低成本做到了极致。即便如此，也难以抵御原材料和劳动力成本大幅上涨的压力。在投资3亿打造智能制造样板工厂后，魏桥纺织携手卡奥斯打造纺纱设备物联网平台，对剩余老工厂进行改造，盘活“数据资产”，优化产能，提高生产效率。

曾经被誉为“上海、青岛、天津”的纺织名城青岛，如今正成为山东纺织工业最激进的试验地。

当时，从国棉一厂到棉纺八厂，青岛形成了印染、针织、西服等行业的完整产业链。潮起潮落中，昔日的辉煌黯淡，山东纺织职业技术学院并入青岛大学。当工业互联网浪潮来临时，经历过青岛纺织产业高光时刻的“创意一代”怎能不激动！

而这也给卡奥斯这个“新物种”提供了广泛测试和快速成长的市场空间。

62岁的青岛瑞华集团有限公司（以下简称“瑞华”）董事长程贤宇，是一位在服装行业摸爬滚打37年的企业家，在他的年纪就开启了数字化转型。应该退休了。

瑞华曾经是一家大型OEM公司。然而，随着COVID-19疫情的爆发和欧洲市场的瘫痪，瑞华80%的订单流失，出口欧洲20多年的OEM业务无法再继续下去。

更让程贤宇担心的是，现在东南亚的生产成本比国内便宜，如何竞争？纺织行业吸引年轻人就业已经很困难。如何把企业变成高科技公司？

面对众多老员工的反对，程贤宇力排众议推进数字化转型，并携手卡奥斯“清理”了半辈子的传统经验，最终掌握了“灵活快速反应”的能力。

瑞华从订购1万件到现在的1件；从大批量流水线生产3天转变为智能吊挂单件流水实时下单。瑞华可以承接其他厂家无法承接的高端品牌、高单价的“小订单”，订单附加值提升150%。通过产销一体化，瑞华生产的服装直达用户，帮助品牌商解决库存问题，使企业订单增加30%。

在青岛环球服饰，用户的需求可以直接与工厂对接，实现每件衣服一人一个款式、一人一个版型，最低起订一件，七天内交货。   的毛利率增长了 35%，库存下降了 35%。

即发集团董事长陈玉兰去年退休。这位81岁的女企业家在退休前仍想恢复昔日的辉煌。目前，卡奥斯海之云已与即发集团达成合作协议，通过工业互联网平台帮助即发建设新建10万锭智能纺纱工厂。

海浪循环往复，冲走沙子。剩下的就是最具竞争力的物种。

1998年，上海率先打出第一击。在国家纺织工业大调整期间，正开集团的前身申达化纤在杭州诞生。

现在，山东正开成立了工业互联网事业部。这条纺织行业的“快鱼”正与卡奥斯联手打造专注山东、辐射全国的纺织印染一体化工业互联网平台。通过个人经验，它将与他人分享其经验。工业产出，拖累了那些游得太慢的鱼。

纺织行业正在辞旧迎新。已经是势不可挡了。

中金公司最新研究报告指出，纺织制造的核心竞争力已转向通过创新和柔性制造交付能力获得大量优质客户订单，并通过成本控制提高自身利润率。

中国纺织服装工业联合会数据显示，截至2021年10月，纺织行业共有171家“专精特新”企业中，设计研发投入强度为3.7%，平均销售利润率为8.7%，展现出较强的硬核创新能力。

差异化、功能化的趋势导致纺织制造形成多个细分赛道。要在这些赛道上竞争，就必须转向数字化。

2020年，我国纺纱产能为1.1亿纱锭，整个纺织行业是一个5万亿的市场。在纺织大省山东，棉纺织品占全省纺织服装产业的60%；山东正开所在的市中区枣庄，是当地纺织产业的聚集区。

在这场传统纺织行业的数字化浪潮中，山东正开找到了“第二增长曲线”。

“纺织产业不是落后产业，而是崛起产业、时尚产业、民生产业。产业转型就是赋予传统产业新模式，与时俱进，引导其向绿色、时尚、科技。”山东正开工业互联网事业部总监何胜军表示。

突破自身基因限制，在新赛道上占据一席之地，引领整个物种的进化。山东“十大”产业的崛起，离不开传统制造业的新传奇。

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