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简单介绍6种焊接工艺及其特点

焊接工艺是一种通过加热、加压，或者将两者并用，亦或不用焊材，让两工件产生原子间相互扩散，进而形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接的应用极为广泛，它既能够用于金属，也能够用于非金属。接下来，就由德召尼克的小编给大家介绍一下当下常见的 6 种焊接工艺及其特点。

一、激光焊接

激光进行焊接时，会用激光辐射去加热待加工的表面。表面所吸收的热量会通过热传导的方式向内部进行扩散。通过对激光脉冲的宽度、能量、峰功率以及重复频率等这些激光参数进行控制，就能使工件达到熔化的状态，进而形成特定的熔池。

激光焊接可通过连续或脉冲激光束来实现。激光焊接的原理分为热传导型焊接和激光深熔焊接。当功率密度小于 10 到 10 W/cm 时，为热传导焊，此时熔深浅且焊接速度慢；当功率密度大于 10 到 10 W/cm 时，金属表面在受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，这种焊接方式具有焊接速度快、深宽比大的特点。激光焊接技术在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域得到广泛应用。它给人们的生活质量带来了重大提升，还引领家电行业进入了精工时代。大众汽车创造了 42 米无缝焊接技术，这大大提高了车身的整体性和稳定性。在此之后，家电领头企业海尔集团隆重推出了首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机。先进的激光技术能够为人民的生活带来巨大的改变。

二、激光复合焊接

激光复合焊接将激光束焊接与 MIG 焊接技术进行了结合。通过这种结合，能够获得较好的焊接效果，也具备快速和焊缝搭桥的能力。它是当前较为先进的焊接方法。

激光复合焊确保了焊缝的金属结构与机械属性。

激光复合焊不仅适用于汽车薄板结构件的焊接，还适用于很多其他应用。比如将其应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产，这些工艺需要对高强度钢进行加工，而传统技术由于需要其他辅助工艺（如预热），会导致成本增加。另外，该技术也可用于轨道车辆的制造以及常规钢结构（如桥梁、油箱等）。

三、搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊以摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。搅拌摩擦焊的焊接过程是这样的：有一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针伸入工件的接缝处，接着焊头高速旋转，让搅拌针与焊接工件材料产生摩擦，进而使连接部位的材料温度升高并软化。

搅拌摩擦焊在焊接时，工件需刚性固定在背垫上。焊头高速旋转，其边沿沿着工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段会伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦从而产生热量，此热量可防止塑性状态材料溢出，还能起到清除表面氧化膜的作用。搅拌摩擦焊缝在结束时，会在终端留下一个匙孔。这个匙孔通常能够被切除掉，同时也可以通过其他焊接方法将其封焊住。搅拌摩擦焊具备实现异种材料焊接的能力，像金属、陶瓷、塑料等都可以进行焊接。搅拌摩擦焊的焊接质量很高，不容易产生缺陷，并且易于实现机械化、自动化，其质量稳定，成本低且效率高。

四、电子束焊接

利用焊件产生的热能来进行焊接，这就是电子束焊的方法。

电子束焊接具有不用焊条的优点，不易氧化，工艺重复性好，热变形量小，所以被广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。

这种电子束流撞击工件表面，使电子动能转变为热能，进而让金属迅速熔化和蒸发。工件表面在高压金属蒸气的作用下，迅速被“钻”出一个小孔，此小孔也被称作“匙孔”。随着电子束与工件相对移动，液态金属会沿着小孔周围流向熔池后部，之后冷却凝固，从而形成焊缝。

其九，焊接结构精度高。电子束能量能够进行调节，被焊接的金属厚度范围很广，从薄的 0.05mm 到厚的 300mm 都可以。并且可以在不开坡口的情况下，一次完成焊接成形，这是其他焊接方法所不能达到的。能够采用电子束进行焊接的材料范围比较大，尤其适合活性金属、难熔金属以及对质量要求高的工件的焊接。

五、超声波金属焊接

超声波金属焊接利用超声频率的机械振动能量来连接同种或异种金属。在金属进行超声波焊接时，既不会向工件输送电流，也不会向工件施以高温热源。只是在静压力的作用下，把框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能以及有限的温升。接头间的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。超声金属焊机能够克服电阻焊接时产生的一些现象，比如飞溅和氧化等。它可以对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行不同方式的焊接，如单点焊接、多点焊接和短条状焊接。并且，它可在多个领域广泛应用，像可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接等。

超声波金属焊接会将高频振动波传递至需焊接的金属表面。在加压的状况下，两个金属表面会相互摩擦，从而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接的优点有快速、节能，熔合强度高，导电性好，无火花，接近冷态加工。其缺点是所焊接的金属件不能太厚，一般小于或等于 5mm，焊点位不能太大，并且需要加压。

六、闪光对焊

闪光对焊的原理在于利用对焊机让两端金属相互接触。接着通过低电压的强电流，使金属被加热到一定温度而变软。之后进行轴向加压顶锻，从而形成对焊接头。

两个焊件在未接触之前，被两个夹钳电极夹紧并连接电源。接着移动可动夹具，当两焊件的端面轻轻接触时，就会通电加热。接触点因加热而形成液态金属，随后发生爆破，喷射出火花并形成闪光。持续移动可动夹具，就会连续发生闪光，使得焊件的两端获得加热。当达到一定温度后，挤压两个工件的端面，然后切断焊接电源，这样两个焊件就牢固地焊接在一起了。将两根钢筋安装并放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋的接触点产生电阻热，使接触点的金属熔化，进而产生强烈飞溅，形成闪光，同时伴有刺激性气味并释放微量分子，随后迅速施加顶锻力，以此完成焊接，这种焊接方法就是钢筋闪光对焊，它是通过电阻加热焊件接头让接触点产生闪光，熔化焊件端面金属来实现焊接的。

德召尼克（常州）焊接科技有限公司在江苏常州注册。它以超声波焊接、振动摩擦焊接、激光塑料焊接应用为核心，依托非标自动化设备研发设计。该公司是一家高科技企业。目前，其主要业务领域涉及电声行业、汽车行业、医疗行业、净水行业等不同领域。

公司以科技为先导，以品质和效益为中心，以技术创新为推动力。它致力于为客户提供在超声波、振动摩擦、激光等焊接领域的技术开发与研究。主要涉及的产品有：超声波塑料焊接、超声波金属焊接、振动摩擦焊接，还有激光塑料焊接系统，以及相应焊头、模具的设计和制造，以及非标自动化系统设备的集成。

公司实力颇为雄厚。它由河海大学的博士和硕士以及行业专家构成。现已与国内众多在超声波、振动摩擦、激光焊接技术领域的研究机构，还有美国、德国、瑞士等国家和地区的相关研究机构及企业建立了合作关系与代理关系。并且聘请了相关行业的专家来担任公司的研究顾问。